Rozwiązywanie problemów w systemach hydraulicznych

Podczas analizy i rozwiązywania problemów z schematem układu hydraulicznego główną metodą jest „uchwycenie dwóch końców” -, czyli chwytanie źródła zasilania (pompa hydrauliczna) i siłownika (cylinder hydrauliczny, silnik hydrauliczny), a następnie „połączenie środka”, to znaczy rurociąg i element sterujący od źródła zasilania. Podczas „chwytania dwóch końców” konieczne jest przeanalizowanie, czy uszkodzenie znajduje się w pompie hydraulicznej, cylindrze hydraulicznym i samym silniku hydraulicznym. Podczas „łączenia środka”, oprócz zwracania uwagi na analizę, czy usterka znajduje się w elemencie hydraulicznym na podłączonej linii, konieczne jest również zwrócenie szczególnej uwagi na wyjaśnienie, która metoda sterowania jest stosowana, gdy system przenosi się z jednego stanu roboczego do drugiego, czy sygnał sterowania jest niewłaściwy, i sprawdzić rzeczywisty obiekt jeden po drugim. Zwróć uwagę na to, czy występuje wzajemna ingerencja między głównymi obwodami oleju a głównym obwodem oleju a obwodem oleju kontrolnego. Jeśli istnieje wzajemna interferencja, przeanalizuj, jaki rodzaj błędu regulacji użycia itp.

Korzystając z metody analizy uskoków sprzętu hydraulicznego przyczyny - (znanej również jako schemat fishbone) w celu analizy uskoków sprzętu hydraulicznego, możesz szybko znaleźć podstawowe i wtórne przyczyny uskoku i gromadzić wrażenia w rozwiązywaniu problemów.
Metoda analizy schematu efektu - może być stosowana do ścisłego połączenia zarządzania konserwacją z znalezieniem błędów, więc jest szeroko stosowana.

Technologia ferrograficzna zużywa mechaniczne para tarcia jako podstawowy punkt wyjścia. Za pomocą ferrografii cząsteczki zużycia i inne cząstki zanieczyszczeń w oleju hydraulicznym są rozdzielone i wykonane na plastry ferrograficzne, które są następnie umieszczane pod mikroskopem ferrograficznym lub skaningowym mikroskopem elektronowym do obserwacji lub osadzonych w szklanej rurce w kolejności według wielkości, i wykrywane ilościowo metodami optycznymi. Dzięki powyższej analizie można dokładnie uzyskać ważne informacje o zużyciu w systemie. Na tej podstawie badaj zjawisko zużycia, monitoruj status zużycia, zdiagnozuj prekursory błędów, a na koniec dokonaj prognozy awarii systemu.
Technologię ferrograficzną można skutecznie zastosować do wykrywania, monitorowania, analizy procesu zużycia i diagnozy uszkodzenia stopnia zanieczyszczenia oleju w systemie hydraulicznym maszyn inżynieryjnych i ma zalety intuicyjności, dokładności i bogatych informacji. Dlatego stało się potężnym narzędziem do diagnozowania i analizy usterki w systemach hydraulicznych inżynierii mechanicznej.

W oparciu o praktykę pracy podsumuj zjawisko uskoków i tabelę korelacji przyczyny uszkodzeń (lub dostarczona przez producenta), którą można wykorzystać do znalezienia i radzenia sobie z ogólnymi uszkodzeniami hydraulicznymi.

Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii elektronicznej, w 2012 r. Wiele dużych i średnich maszyn inżynieryjnych rozmiarów przyjęło elektroniczną kontrolę komputera, obwody interfejsu i technologię czujników, aby zdiagnozować swoje systemy hydrauliczne i wyświetlało je na ekranie fluorescencyjnym. Użytkownicy i naprawy mogą rozwiązywać problemy zgodnie z wyświetloną zawartością błędów.

Prawidłowe korzystanie z maszyn i sprzętu, staranne konserwacja i ścisłe wdrożenie procedur operacyjnych bezpieczeństwa są niezbędnymi warunkami przedłużenia żywotności urządzeń i zapewnienia bezpiecznej produkcji. Dlatego, oprócz zapoznania się z wydajnością strukturalną maszyny, operator powinien również zwrócić uwagę na następujące punkty.
1. Uruchomienie i utrzymanie stacji hydraulicznej wymaga profesjonalistów. Podczas demontażu składników hydraulicznych części należy umieścić w czystym miejscu. Na zamkniętych powierzchniach nie powinno być żadnych zadrapań.
2. Olej hydrauliczny jest pożywką przenoszącą energię, gdy stacja hydrauliczna działa. Jakość, czystość i lepkość oleju hydraulicznego odgrywają dominującą rolę w życiu pomp hydraulicznych, zaworów hydraulicznych i cylindrów hydraulicznych. Dlatego przy użyciu stacji hydraulicznej należy przywiązać ogromną wagę do jakości oleju hydraulicznego i utrzymać olej hydrauliczny w czystości. Olej stosowany w układzie hydraulicznym musi być ściśle filtrowany, a w układzie hydraulicznym należy skonfigurować filtr oleju.
3. Pod warunkiem zapewnienia normalnego działania układu ciśnienie pompy hydraulicznej należy regulować tak niskie, jak to możliwe, a ciśnienie zaworu ciśnienia tylnego należy również regulować tak niskie, jak to możliwe, aby zmniejszyć utratę energii i wytwarzanie ciepła.
4. Aby zapobiec wpadnięciu kurzu i wody do oleju, obszar wokół zbiornika oleju powinien być utrzymywany w czystości i należy przeprowadzić regularne konserwację.
5. Poziom cieczy zbiornika oleju powinien być zawsze utrzymywany na wystarczającej wysokości, aby olej w układzie miał wystarczającą ilość chłodzenia krążenia i zwrócić uwagę na utrzymanie zbiornika olejowego, rur olejowych i innych urządzeń w celu ułatwienia rozpraszania ciepła. Zasadniczo temperatura oleju wynosi 30 stopni -55 stopni jako bezpieczna temperatura, która jest najbardziej odpowiednią temperaturą roboczą, przy najwyższej wydajności i najdłuższej żywotności. Gdy temperatura oleju przekroczy 60 stopni, jego żywotność usługi zostanie zmniejszona o połowę na każdy wzrost o 8 stopni.
6. Staraj się zapobiec niższym ciśnieniu w układzie niż ciśnienie atmosferyczne. Jednocześnie należy użyć dobrego urządzenia do uszczelnienia. Gdy uszczelka się nie powiedzie, należy ją wymienić w czasie. Wszystkie śruby siłowe, takie jak śruby z rękawami z cylindrem, śruby z kołnierzem tłokowego itp., Należy regularnie dokręcić, aby zapobiec rozluźnieniu. Zapobiegaj wejściu powietrza do układu hydraulicznego i wycieku oleju.
7. W przypadku systemów z chłodnicą wody woda chłodząca powinna być wystarczająca, a rurociągi powinny być niezakłócone. W przypadku systemów z chłodnicą powietrza wentylacja powinna być gładka. Zapobiegaj zbyt wysokiej temperaturze oleju.
8. W przypadku systemów z filtrami element filtra powinien być regularnie czyszczony lub wymiany (około miesiąca), aby zapobiec zablokowaniu. Temperatura oleju wzrasta zbyt szybko, co może powodować pęknięcie składników hydraulicznych lub pompy olejowej w ciężkich przypadkach.
9. Systemowym ciśnieniem jest dostosowanie ciśnienia wyjściowego pompy hydraulicznej przez zawór regulacyjny ciśnienia. Zasadniczo skorygowane ciśnienie nie może przekroczyć ciśnienia znamionowego jego pierwotnego projektu, w przeciwnym razie może spowodować uszkodzenie pompy hydraulicznej, zagłuszania zastawki hydraulicznej lub spalania silnika itp.
10. Kod literowy zaworu hydraulicznego i zintegrowanego bloku P jest portem oleju ciśnieniowego, a T jest portem oleju powrotnego. A i B są działającymi portem oleju podłączonym do siłownika (cylinder hydrauliczny). X lub K jest zewnętrznym portem sterującym komponentu hydraulicznego, a Y lub R jest zewnętrznym portem upływowym składnika hydraulicznego.
11. Aby zapewnić niezawodne działanie prasy, zaleca się, aby użytkownicy zastąpili niektóre komponenty prasy po osiągnięciu cyklu żywotności serwisowej . 12., zapisz główne problemy, które zostały rozwiązane i nie rozwiązane podczas konserwacji i złożyć je jako podstawę danych dla planu konserwacji lub konserwacji.